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除尘系统的日常使用维护管理制度

文章出处: 发表时间:2017-8-29 10:31:50

  为了达到公司安全、生产、质量的顺利完成,确保铸管设备高效安全的顺利完成公司下达的各项指标加强基础管理工作,为了确保各类除尘系统达到完好运行,真正发挥出设备的最大效率,改善厂区的大气环境和岗位工作条件,保证控制区域内职工身体健康,除尘系统的改造、选用、验收、使用、维护及归口管理,铸管特制定本制度。


1、适用范围


本制度适用于铸管各工段配置的各种重力除尘、旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘及其它除尘系统或设施的使用管理。


2、实施内容


2.1 一般要求


2.1.1 各类主机设备所配置的,为了满足工艺要求,以通风除尘为目的的除尘系统,在保证随主机开动率要求外,外排粉尘浓度必须低于国家标准。


2.1.2 各类设备所配置的,为了满足岗位和生产区域环境的通风除尘系统,在保证随主机开动率和外排粉尘浓度必须低于国标外,岗位和生产区粉尘浓度必须符合工业卫生标准。


2.2 管理要求


2.2.1 除尘系统的运行排放状况检测由安全环保部负责。


2.2.2 除尘系统的运行排放日常检查管理由各工段负责。


2.2.3 除尘系统的计划检修及实施由各单位统一纳入与主机设备同等位置来进行管理和检修。


2.2.4 除尘系统的改造和新建、立项由各部门提出设计方案,由铸管厂审批,上报公司领导;方案的实施及检查、验收,由各单位把关,公司安全环保部监测验收。


2.3 其它要求


2.3.1 除尘系统的选用必须结合单位主机所需解决的尘源的物质特性,工艺要求的各项参数选型。


2.3.2 为严格执行国家环保要求,重力和旋风除尘系统在今后整体配置中只能做一级除尘系统使用,不允许做最终除尘系统使用。


2.3.3 除尘系统的选型技术参数由检测站给予协助提供,工艺要求参数由单位总工或技术科负责提供,工程完工验收必须由设备主管工程师会同检测站共同验收。


2.4 除尘系统的使用及管理


2.4.1 凡配置的各种类型除尘系统必须在单位分管环保管理的专业人员建立台帐。专业台帐包括设备名称、规格型号、使用单位、处理能力、运行状况和该设备排放状况的大事记录。


2.4.2 使用除尘系统的单位必须按主机设备同样的要求建立各项规章制度并保证贯彻执行。


2.4.2.1 管理责任


除尘岗位工,包括电工、维修钳工及与除尘系统运行和效果相关的岗位也必须在责任制中有协同除尘方面的内容。


2.4.2.2 除尘岗位及相关岗位的操作规程


除尘系统开机前的准备、检查,正常运行中的各种技术参数,正常的维护保养内容,及检修时的安全检查和可能发生的人身伤害防护规范的方法。


2.4.2.3 巡回检查制


检查内容及时间,记录要求,关键数据取样方法等。


2.4.2.4 设备维修保养制


规定设备主体随机检查的部分及技术要求,在旬检和月检的部位及要求,以及电除尘变压器油的技术参数和更换周期。


2.4.2.5 交接班制:明确交接班检查内容要求及交接手续,记录要求。


2.4.3 电除尘岗位应纳入特殊岗位进行培训上岗,必须考试取得合格证后才能独立操作。有毒有害气体的除尘岗位也应进行岗位前培训,经考试合格后方可上岗独立操作。


2.5 除尘系统的检查及监督


2.5.1 检查


2.5.1.1 袋除尘每月对布袋完好及袋口密封情况进行一次检查;对下部锁风及管道通风情况每月进行一次检查;对无论是反吹、反吸、脉冲、喷吹还是其它形式的清灰系统全面进行一次检查。


2.5.1.2 重力除尘每月利用检修对外壳漏风及下部锁风机构进行一次检查,每季对内胆磨损情况进行一次检查或评定。


2.5.1.3 电除尘每月利用旬检修或月检对绝缘瓷瓶进行擦拭,只能用无油清洗剂,禁止用柴油擦拭;只能用不脱丝布,不得用棉纱或易脱丝软布;每月对振打系统和极间距情况检查一次,振打效率的评定阴阳极挂灰厚度<2mm为一级,<4mm为二级,超过5mm为振打不合格;每月对高压控制电源系统进行一次检查,包括高压输出线路和电场的绝缘强度进行检查测试;对电场的漏风随时进行检查并及时修补,漏风系数>20%除尘效率为零,尤其是负压风电场;进入冬季电场还应适当提高废气温度,防止电场绝缘子结露;各项检查完毕除进行必要的电场空载试车外,使运行电压不低于额定值的80%,还必须开启风机进行动态试车,防止电场留存悬挂物。


2.5.1.4 光华铸管厂对主机外排情况每日做好记录;监测站每月对主机除尘系统外排必须监测一次,并将数据及时反馈各单位;每季对烟气成分及相关技术参数监测一次,提供给各单位便于分析研究工况变化和将要采取册相应对策。


2.5.1.5光华铸管厂每季度对除尘系统组织一次全面检查、考核,制定本年度或下年度环保改进意见和环措计划的确定。


2.5.2 监督


2.5.2.1 除尘系统的使用情况由铸管厂、安全环保部检查。


2.5.2.2 外排及岗位粉尘排放情况随时接受地方环保部门的检查与监督。


下面针对除尘系统的具体详细介绍说明一下


一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法:


1)、由于设备本身技术或安装问题,造成除尘器不能正常运转或粉尘超标;安装完毕的除尘设施,经过测试调整和连续运转,直至正式交付生产使用后,要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度,才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行,取得较好的除尘效果。相反,因制度不健全或运行管理不当,就可能使除尘设施运行不正常,达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。


2)、由于操作人员违章操作造成粉尘超标;对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构,配备足够的专业技术人员和管理修人员,有组织地进行环保知识教育,对管理和司炉人员进行培训外,还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。在提高干部的管理水平和工人的素质外,还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。


二、除尘设施的启动和运行:


由于各类除尘设施的除尘机理不相同,结构形式各异,它们的运行管理制度也不完全一样。


1、除尘设施的启动


(1)、启动前的准备工作。

1)、经系统风量平衡调试后的除尘设施,应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置,并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置,以免破坏全系统的平衡。

2)、除尘系统启动前,首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常,绝缘是否良好,转动是否灵活。

3)、检查各转动部件、轴承等的注油情况是否符合要求。

4)、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活,读书指示是否准确可靠。


(2)、除尘设施的启动。

  为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载,应关闭或减少风机入口阀门,使风机在空载或减载下启动,然后逐渐开启阀门,使风机在额定负荷下运行。为防止粉尘散入房间或在管道内沉积,一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则:

启动:除尘系统应在锅炉启动之前启动;

停机:除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。


2、除尘设施的运行管理


  影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多,如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化,从而给除尘系统带来影响。另外,除尘系统经长时间运行后,有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况,如:管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔;袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路;因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞;对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。因此,对正常运行的除尘设施,除应加强管理外,还要作到以下几方面:

(1)细心观察设备的运行情况,认真作好设备运行日志,严格交接班制度。 

  其中设备运行日志的内容主要应包括:

1)、生产设备的负荷及生产能力;

2)、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等;

3)、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等;

4)、各种电动设备的电流、电压值;

5)、除尘器进、出口管道烟气的温度、流量、压力值;

6)、压缩空气的工作压力、消耗量;

7)、喷水压力、温度、PH值及消耗量等。


  在作好经常的工作日志的基础上,有条件的还必须定期取样检测烟气及粉尘的特性,了解烟气组分、流量、含水率、烟气烟尘的浓度、密度及粉尘组分的变化情况。对除尘器来说还必须了解粉尘的比电阻及一次、二次电流电压的变化情况,以便及时调整除尘系统的运行条件,使除尘器的运行工况与变化后的烟气特征相适应。


(2)、坚持巡视制度,随时处理可能出现的异常情况。一些大中型的除尘系统,每小时处理几万立方米至几十万立方米、上百万立方米的烟气量,这些除尘设施及系统相应庞大。某些项目没有自动检测装置,可以了解系统的大体情况,但只靠这些监测装置是不可能对整个系统的所有设备的运行情况了解的很透彻。因此。,必须从集中操纵室走出来,坚持经常的巡视制度。每班巡视的次数,应根据系统规模的大小设备的复杂程度,具体掌握。


  巡视过程中,对发现的异常情况,应及时处理,将可能引起事故的隐患尽早排除,防患于未然。如设备紧固螺栓松动,检修门、入孔或管件连接处漏风,调整节阀门错位,脉冲阀动作失灵等异常情况。在异常情况处理后还应详细记录各种设备出现异常情况的位置、时间及现象等,为进行事故分析和日后设备检修提供依据。


(3)、定期清扫设备及管道积灰防止系统堵塞。尽管除尘系统设计时已考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速,但实行情况及运行条件经常变化,因此,烟气性质也随之变化。例如:原料含水量增加,烟气的含水率就大,烟气在管道中降温后,有可能使水蒸气在管壁凝结出来,使粉尘黏结在管壁上;系统漏风有可能使某些水平管的实际风速低于粉尘的沉降速度时粉尘也可在管道内沉积,严重时可造成堵塞。因此,必须定期用压缩空气清扫管道内的积灰,保持管道畅通。


三、除尘的运行管理


1、旋风除尘器


1)、多管旋风除尘器。由于多管旋风除尘器内旋风子尺寸比较小,气流流速很大,若其内表面 敷设耐磨衬里,旋风子筒壁的磨损相当严重。因此,对多管旋风除尘器每次启动前或停机大修时,应重点检查旋风子的磨损情况,及时补修或更换穿孔了的旋风子,并检查各部位的气密性,防止烟尘短路,降低除尘效率。 在运行过程中,通过观察除尘器前后压力差的变化及尾烟色情况,大体可以判断离心式多管旋风除尘器的运行工况。例如:(1)、尾气烟色浓黑,设备阻力增加,可能因旋风子外筒下部积灰过多造成。(2)、尾气烟色浓黑,设备阻力减少,可能因旋风子外筒或内筒磨损穿孔,外筒或内筒的气密性不良,旋转叶轮被磨损等原因造成。(3)、管道除尘器壁有穿孔漏的要及时修补,严格禁止任何形式的漏风。(4)、卸灰器要定时清灰,每4-8小时清一次,不准出现漏风现象。


2)、一般旋风除尘器。一般旋风除尘器的直径比较大,有些旋风除尘器衬有耐磨材料。因此,旋风除尘器除检修卸灰装置动作的灵活性和气密性外,还应对耐磨衬里的磨损和脱落情况进行检查和修复,修补后的衬里应保持表面光滑,设备的内净空尺寸不变。

一般管理要求为:

1)、要定时清灰,不准出现堵塞现象。

2)、除尘系统不准出现穿孔等各种漏风现象,一旦出现应及时修补。

3)、卸灰器要保持灵活,卸灰后及时盖封,不准出现漏风。


2、袋式除尘器

a、袋式除尘器装置受滤材耐温性能的限制,一般滤料只限130摄氏度以下,使用耐高温的诺美克斯(Nomex)滤料也只限250摄氏度以下,因此袋式除尘器在运行过程中,应特别注意进入袋滤室前的烟气温度,防止温度过高烧毁滤袋。设计时应设置烟气温度监测和报警装置,并与紧急冷风阀及风机入电动机联锁,当入口温度超过限定值时立即打开紧急冷风阀混入冷风或停止系统引风。

b、保持通过袋滤室内各部位的烟气温度都要在烟气露点温度以上,防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行的条件之一,为此,要求进入袋滤室的烟气温度高于烟气露点温度20摄氏度以上。

c、运行过程中应尽量减少漏风系统的空气量;消除滤料的静电效应,防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。

d、通过观察袋式除尘器前后压差及尾气烟色的变化情况,大体可以判断除尘器的运行工况。例如:喷吹清灰后,袋滤室前后压差不变或不能恢复到规定值时,可能因清灰系统故障或滤袋堵塞;又如滤袋前后的压差突然下降,尾气烟色变浓,可能因滤袋脱落、穿孔或花板连接处漏气,造成烟气短路。



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